1. Kalıp Kapatma ve Kilitleme
Kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli ve sabit kalıp plakalarına monte edilir. Üretim başlangıcında enjeksiyon kalıplama makinesinin kilitleme mekanizması, hareketli kalıp plakasını iterek, hareketli kalıp parçasını sabit kalıp parçasıyla sıkıca kapatır ve sonraki enjeksiyon sırasında erimiş plastiğin kalıp üzerinde oluşturduğu muazzam basınca direnmek için yeterli kilitleme kuvveti uygulayarak ürün üzerinde parlama oluşmasını engeller.
2. Enjeksiyon ve Tutma Basıncı
Plastik granüller (genellikle polipropilen veya yüksek-yoğunluklu polietilen vb.) hazneden eklenir ve harici ısıtmanın etkisi ve namlu içindeki vidanın dönmesiyle üretilen kesme ısısı altında yavaş yavaş viskoz bir eriyik halinde erir. Vida tarafından tahrik edilen eriyik, nozul ve kalıbın akış kanalı sistemi aracılığıyla kapalı kalıp boşluğuna yüksek hızda enjekte edilir. Boşluk doldurulduktan sonra vida, plastiğin soğuyarak büzülmesinin neden olduğu boşlukları telafi etmek için büzülme telafisi, yani tutma basıncı aşaması için belirli bir basıncı korur ve ürünün boyutsal stabilitesini ve yoğun bir yapısını sağlar.
3. Soğutma ve Şekillendirme
Erimiş plastik, kalıbın soğutma kanalları aracılığıyla kalıp boşluğu içinde dolaşır ve soğur. Isı taşınıyor ve plastik yavaş yavaş yüzeyden içeriye doğru katılaşarak bir meyve sepeti şeklini oluşturuyor. Soğutma süresi tüm üretim döngüsünün çok önemli bir bileşenidir ve süresi plastiğin özelliklerine, ürünün duvar kalınlığına ve soğutma sisteminin verimliliğine bağlıdır.
4. Kalıp Açma ve Çıkarma
Ürün tamamen soğuyup katılaştıktan sonra kalıp-kilitleme mekanizması kalıp plakasını geriye doğru hareket ettirerek kalıbı açar. Daha sonra enjeksiyonlu kalıplama makinesinin çıkarma mekanizması (itici pimler veya ejektör plakaları gibi) harekete geçerek oluşturulan meyve sepetini kalıp boşluğunun dışına düzgün bir şekilde iter ve böylece kalıptan çıkarır.
5. Ürünün Çıkarılması ve Geri Dönüşümü
Dışarı atılan meyve sepeti bir robotla veya manuel olarak çıkarılır ve yollukların çıkarılması gibi ileri işlemlere tabi tutulur. Daha sonra kalıp tekrar kapanarak bir sonraki üretim döngüsünü başlatır ve bu döngü sürekli olarak tekrarlanır.
