Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi şırınganınkine benzer. Önceden plastikleştirilmiş erimiş plastiği (yani viskoz bir akış durumu) kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte etmek için bir vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır. Katılaşmanın ardından bitmiş ürün elde edilir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir. Her döngü temel olarak şunları içerir: ölçülü besleme-eritme ve plastikleştirme-basınçlı enjeksiyon-kalıp doldurma ve soğutma-kalıp açma ve parça çıkarma. Plastik kısım çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü başlar.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Çalıştırma Öğeleri: Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri üç hususu içerir: kontrol klavyesinin çalışması, elektrik kontrol sisteminin çalışması ve hidrolik sistemin çalışması. Bunlar arasında enjeksiyon işlemi eylemlerinin, besleme eylemlerinin, enjeksiyon basıncının, enjeksiyon hızının, fırlatma tipinin seçilmesi, namlunun her bölümünün sıcaklığının izlenmesi ve enjeksiyon basıncının ve karşı basıncın ayarlanması yer alır.
Vidalı-tipi enjeksiyonlu kalıplama makinesinin genel kalıplama işlemi şu şekildedir: İlk olarak, granül veya toz halindeki plastik kovana eklenir. Plastik, vidanın dönmesi ve namlunun dış duvarının ısıtılması yoluyla erir. Daha sonra makine kalıbı kapatır ve enjeksiyon ünitesini ileri doğru hareket ettirerek nozulu kalıbın dökümüne yakın hale getirir. Daha sonra enjeksiyon silindirine basınçlı yağ verilir, vida ileri doğru itilir ve erimiş malzeme soğutucu, kapalı kalıba yüksek basınç ve hızda enjekte edilir. Belirli bir süre ve basınçta tutulup (tutma basıncı olarak da bilinir) ve soğuduktan sonra malzeme katılaşır ve kalıptan çıkarılır. (Basıncı tutmanın amacı erimiş malzemenin kalıp boşluğuna geri akışını önlemek, malzemeyi boşluğa doldurmak ve ürünün belirli bir yoğunluk ve boyut toleransına sahip olmasını sağlamaktır.) Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır.
Plastikleştirme, kalıplanmış ürünün kalitesini elde etmek ve garanti altına almak için bir ön koşuldur. Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hız sağlaması gerekir. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle kalıp boşluğunda buna uygun olarak yüksek bir basınç oluşturulur (kalıp boşluğundaki ortalama basınç genellikle 20 ila 45 MPa arasındadır), bu nedenle yeterince büyük bir sıkıştırma kuvveti gereklidir.
Bu nedenle enjeksiyon ünitesi ve kalıp bağlama ünitesi bir enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleridir.
Plastik ürünlerin değerlendirilmesi temel olarak üç hususu içerir: birincisi, bütünlük, renk ve parlaklık dahil olmak üzere görünüm kalitesi; ikincisi, boyutların ve göreceli konumların doğruluğu; ve üçüncüsü, amaçlanan kullanıma uygun fiziksel, kimyasal ve elektriksel özellikler. Bu kalite gereklilikleri ürünün uygulamasına bağlı olarak değişir. Üründeki kusurlar çoğunlukla kalıp tasarımı, üretim hassasiyeti ve aşınma ile ilgili sorunlardan kaynaklanmaktadır. Ancak gerçekte, plastik işleme tesislerindeki teknisyenler genellikle kalıp kusurlarını telafi etmek için proses yöntemlerinin kullanımının sınırlı etkinliği ile mücadele etmektedir.
Üretim sırasında prosesin ayarlanması, ürün kalitesinin ve çıktının iyileştirilmesi için çok önemlidir. Enjeksiyon kalıplama çevrimi çok kısa olduğundan, zayıf proses kontrolü sürekli kusurlu ürün akışına yol açabilir. Süreci ayarlarken, değişiklikleri tekrar tekrar gözlemleyerek aynı anda yalnızca bir koşulu değiştirmek en iyisidir. Basıncı, sıcaklığı ve zamanı aynı anda ayarlamak kolaylıkla kafa karışıklığına ve yanlış anlamalara neden olabilir ve sorunların nedeninin anlaşılmasını zorlaştırabilir. Süreci ayarlamak için birçok önlem ve yöntem vardır.
