358T Plastik Enjeksiyon Makinesi

Sıkma Kuvveti Teknolojisi

• Güçlendirilmiş dökme demir yapı, üstün merdane sertliği sağlar ve kalıbın servis ömrünü uzatır.
• İşlemesi-kolay-olan süreçler ve ayarlamalar, kayıpları en aza indirebilir ve hassasiyeti ve istikrarı büyük ölçüde artırabilir"
• Döner tablanın darbe olmadan düzgün bir şekilde dönmesini ve doğru şekilde konumlandırılmasını sağlar.
• Gelişmiş dijital kapalı{0}}döngü konumlandırma kontrol sistemi, hassas hareket doğruluğu ve istikrarlı tekrarlanabilirlik sağlar.
• Döner tabla sürtünme kaybını azaltmak, hareket güvenilirliğini artırmak ve döner tablanın ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.

Modüler enjeksiyon ünitesi kombinasyonu

• Uyarlanabilir ve ölçeklenebilir yazılım işlevleriyle desteklenen, özel proses gereksinimlerine göre uyarlanmış modüler enjeksiyon ünitesi kombinasyonları aracılığıyla özel konfigürasyonlar elde edilebilir.
• PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS ve diğer mühendislik termoplastiklerinin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış vida tasarımları mevcuttur.
• Çift-silindirli dengeleme enjeksiyon mekanizması, enjeksiyon ünitesinin güvenilirliğini ve basınç kapasitesini artırır.
• Kendi kendini-uyarlayan sıcaklık kontrol teknolojisine sahip olan sistem, ±0,4 dereceye kadar statik sıcaklık doğruluğuna ulaşır.

• Çok bileşenli enjeksiyon kalıplama makineleri için tasarlanan yüksek-performanslı ve hızlı-tepkili endüstriyel denetleyici, birden fazla-enjeksiyon ünitesinin hassas ve senkronize kontrolünü sağlar. Gerçek-zamanlı eşzamanlı iletişim sayesinde, üretim verileri döner tabla sistemiyle sorunsuz bir şekilde değiş tokuş edilir ve doğru konumlandırma ve istikrarlı koordineli çalışma sağlanır.
• Uzaktan çevrimiçi üretim izleme
• Çoklu enjeksiyon üniteleri için istatistiksel proses kontrolü
• Kritik hareket eğrilerinin yapılandırılması ve izlenmesi
• Erken yavaşlama ve hassas konumlandırma kontrolü
• Yerleşik-çalışan yolluk kontrolü genişletme özelliği
• Yardımcı ekipman sistemlerinin entegre kontrolü

• Yüksek-hassasiyetli bir basınç sensörü, döner kodlayıcı ve basınç dönüştürücüyle donatılan sistem, akış ve basınç parametrelerinin bağımsız olarak izlenmesine ve kontrol edilmesine olanak sağlar. Gerçek-zamanlı geri bildirime dayalı olarak, yüksek-performanslı senkron servo motor, hızı ve torku düzenleyerek çıkış akışını ve basıncını otomatik olarak ayarlar. Bu kapalı-döngü kontrol sistemi, istikrarlı çalışmayı ve tutarlı ürün kalitesini garanti eder.
• Soğutma aşamasında motor devre dışı kalır ve bu da sıfır güç tüketimine neden olur. Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleriyle karşılaştırıldığında %30 ila %80 oranında enerji tasarrufu elde edilebilir.