Servo-Hidrolik Çok-Gözlüklü Kalıplama Makinesi
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd., Çin'deki servo-hidrolik çok-kaviteli kalıplama makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen Çin'de üretilen gelişmiş servo-hidrolik çok-kaviteli kalıplama makinesini burada fabrikamızdan toptan satmaktan çekinmeyin.
Servo-Hidrolik Çok-Gözlüklü Kalıplama Makinesi, hızlı yanıt veren servo motor sürücülerini-optimize edilmiş hidrolik yağ dağıtımıyla birleştirerek çok-kaviteli işleme operasyonları için eşit sıkma kuvveti, tekrarlayan enjeksiyon hacmi kontrolü ve sürekli reçine plastikleştirme sağlar.
Servo-Hidrolik Sistem
ServoMotorlu:Kalıcı mıknatıslı senkron sürücü, pompanın dönüş hızını gerçek-sistem tork talebine göre ayarlayarak soğutma aşamaları sırasında güç bypassını ortadan kaldırır.
Hidrolik Sistem:Entegre manifold blokları boru uzunluğunu ve akış direncini azaltarak sürekli döngü sırasında akışkan türbülansını daha düşük seviyelerde tutar.
Kapalı-Döngü Kontrolü:Basınç sensörleri ve optik kodlayıcılar, akışkanın termal genleşmesini telafi etmek için sistem sinyallerini sürekli olarak ana denetleyiciye geri besler.
Basınç Kontrolü:Orantılı basınç düzenlemesi, kalıp boşlukları boyunca ayırma hattı parlamasını sınırlamak için dinamik hat basıncı değişimlerini ±0,5 bar dahilinde tutar.
Hız Kontrolü:Değişken deplasman kontrolü, hidrolik basınç artışlarını azaltmak için-önceden ayarlanmış hızlanma ve yavaşlama eğrilerini yürütür.
Tepki ve Kararlılık:Sistem tahrik ivmesi, sürekli yük altında yağ devresi sıcaklığını 45 derecenin altında tutarken, 50 ms'de hedef çalışma basıncına ulaşır.
Sıkıştırma Ünitesi
Sıkıştırma Kuvveti:Beş-ikili-geçişli mekanik yapı, merkezdeki sapmayı azaltmak için sıkıştırma yükünü merdane alanı boyunca eşit şekilde aktarır.
Plaka Yapısı:Sonlu Elemanlar Analizi ile boyutlandırılan dökme demir kutu plakalar, maksimum tonaj altında yapısal sağlamlığı korur.
Bağlantı-Çubuğu Aralığı:Bağlantı çubukları arasındaki uzatılmış mesafe-geniş-gövdeli, çok boşluklu kalıp tabanlarına ve yardımcı çekirdek-çekme sıvı hatlarına uyum sağlar.
Kalıp Yüksekliği:Motorlu kalıp{0}yüksekliği ayarı, kalıp hazırlama rutinleri sırasında merdane hizalamasını korumak için senkronize halka dişlileri kullanır.
Kalıp Kurulumu:Standartlaştırılmış T-yuvaları ve montaj deliği modelleri, kalıp hizalamasını basitleştirir ve standart hızlı-değişim sistemlerini destekler.
Sıkıştırma Kararlılığı:Hassas merdane kılavuz rayları, hareketli merdane ağırlığını destekleyerek tüm strok boyunca 0,05 mm'lik paralel hareketi korur.
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon Hızı:Yönetilen yağ dağıtım hızı, lokalize kapı donması olmadan çok-kaviteli dolumda kontrollü eriyik ön ilerlemesini destekler.
Enjeksiyon Basıncı:Çok-kademeli basınç dağıtımı, uzatılmış yolluk sistemleri boyunca sıkı-toleranslı kalıp boşluklarını paketlemek için 2200 bar'a kadar ulaşır.
Enjeksiyon İnme:Optik doğrusal dönüştürücüler, döngü başına tutarlı hacim dağıtımı için vida konumunu 0,1 mm çözünürlükle izler.
Vida Çapı:Uygulamaya özel geometrilerdeki bimetalik vidalar-belirli reçine sınıflarında kesme ısısını ve eriyik homojenliğini yönetir.
Enjeksiyon Ağırlığı:Ölçülen atış-tane-ağırlık değişimi ardışık üretim döngüleri boyunca %0,2'nin altında kalır.
Plastikleştirme Yeteneği:Sürekli hidrolik motor torku, soğutma çevrimleri sırasında vida dönüş hızını korur.
Kontrol ve Proses Kararlılığı
Enjeksiyon Basıncı ve Hız Kontrolü:Kontrolör, program ayarlarına göre 10 aşamalı hız eğrilerini ve 5 aşamalı tutma basıncı adımlarını yürütür.
Çok-Aşamalı Enjeksiyon:Konum, basınç veya zamana- dayalı V/P geçiş noktaları, boşluk doldurma geçişlerini kontrol eder ve mekanik gerilimi sınırlar.
Sıcaklık Kontrolü:Çok-bölgeli PID ısıtma modülleri, katı hal rölelerini kullanarak varil sıcaklıklarını ±1 derece dahilinde tutar.
Geri-Basınç Kontrolü:Dijital geri{0}}basınç ayarlamaları, eşit eriyik yoğunluğunu korur ve vida geri kazanımı sırasında sürüklenen gazı tahliye eder.
Tekrarlanabilirlik:Yüksek-hızlı sinyal işlemcileri, döngü tutarlılığını sağlamak için her milisaniyede bir makine geri bildirimini örnekler.
Önerilen Malzemeler
PP:Yüksek-boşluklu kapaklar, kap kapakları ve ince duvarlı-paketlemeler için polipropilen.
PE:Yüksek-hacimli dişli kapaklar, endüstriyel kapaklar ve ev tipi kapaklar için polietilen.
ABS:Çok boşluklu elektrikli mahfaza parçaları ve yapısal bileşenler için-Akrilonitril Bütadien Stiren.
bilgisayar:Şeffaf muhafazalar, optik-düzey öğeler ve elektrik konektörleri için polikarbonat.
PA:Endüstriyel bağlantı elemanları, klipsler ve termal tolerans gerektiren mekanik bileşenler için poliamid.
:Küçük dişliler, kayar elemanlar ve hassas mekanik alt montajlar için poliasetal.
Önerilen Uygulamalar
Dişli Kapamalar ve Kapaklar:Diş geometrisini korumak için tutarlı tutma basıncı gerektiren yüksek{0} boşluklu kalıplar için uygundur.
İnce-Duvarlı Paketleme Kapları:Hassas V/P geçiş kontrolü gerektiren yüksek-hızlı dolgu kurulumlarında uygulanır.
Otomotiv Bağlantı Elemanları ve Klipsleri:Kararlı çıkarma kuvveti ve maça-çekme senkronizasyonu gerektiren çok-kaviteli kalıplar için kullanılır.
Elektrik Terminal Blokları:Hassas enjeksiyon darbesi tekrarlanabilirliği gerektiren küçük-atışlı, çok-gözlü takımlarla işleme için uygundur.
Endüstriyel Boru Ek Parçaları:Uzun süreli tutma basıncı stabilitesi gerektiren ağır-duvarlı çok-boşluklu kurulumlarda uygulanır
Önerilen Makine Modelleri
Bu yapılandırma, seçilen genel-amaçlı enjeksiyon kalıplama makinelerine uygulanabilir: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Makine Konfigürasyonu
|
Şartname Parametresi |
Birim |
Küçük Tonaj Aralığı (90T - 218T) |
Orta Tonaj Aralığı (278T - 568T) |
Geniş Tonaj Aralığı (658T - 1680T) |
|
Sıkma Kuvveti |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
Bağ-Çubuk Mesafesi (Y×D) |
mm |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
Merdane Boyutu (Y×D) |
mm |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
Maksimum Kalıp İnme |
mm |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
Kalıp Yüksekliği Aralığı (Min-Maks) |
mm |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
İtici Stroku |
mm |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
İtici Kuvvet |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
Vida Çapı |
mm |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
Teorik Atış Hacmi |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
Enjeksiyon Ağırlığı (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
Maksimum Enjeksiyon Basıncı |
çubuk |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
Servo Motor Gücü |
kW |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
Isıtma Kapasitesi |
kW |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
Kalite Testi ve Teknik Destek
Kalite Doğrulama Standartları
- Merdane Paralellik Testi: Lazer ölçümleri, fabrika çıkışından önce sıfır yük ve tam sıkma kuvveti altında merdane hizalamasını doğrular.
- Basınç Tutma İzleme: Statik basınç tutma testleri, hidrolik manifold devreleri boyunca dahili valf bypassının sıfır olduğunu doğrular.
- Termal Denetim: Kızılötesi termografi, sürekli çalışma sırasında hidrolik hatlardaki ve elektrik kontrol muhafazalarındaki ısı dağılımını izler.
- Kinematik Kuru Çalışma: Sürekli 100.000 döngülük kuru çalışma testi, nakliye öncesinde mekanik hareket stabilitesini doğrular.
- Parça Ağırlığı Örneklemesi: Test kalıpları boyunca parça ağırlığı örneklemesi, ardışık üretim döngüleri boyunca standart sapma sınırlarını doğrular.
Teknik Destek Yetenekleri
- Takım Uyumluluğu İncelemesi: Gerekli tonaja göre merdane boyutlarının, itici pim düzenlerinin ve çekirdek-çekme arayüzlerinin doğrulanması.
- Süreç Parametresi Kılavuzu: Temel basınç, hız ve namlu sıcaklığı profillerinin ayarlanmasında teknik yardım.
- Yedek Parça Bulunabilirliği: Yedek hidrolik contaların, konum transdüserlerinin, ısıtma bantlarının ve elektronik kontrol kartlarının temini.
- Devreye Alma Dokümantasyonu: Teslimatta sağlanan Fabrika Kabul Testi kayıtları ve kurulum kurulum şemaları.
SSS
S: Bu makine, çok-oyuklu takımlarla işlemede tutarlı kelepçe kuvvetini nasıl koruyor?
C: Kelepçe kuvveti stabilitesi, Sonlu Elemanlar Analizi yoluyla tasarlanan sert plakalar ve kapalı-döngü basınç kontrolüyle bir araya getirilerek elde edilir. Bu, merdanenin esnemesini sınırlar ve kalıp ayırma hattı boyunca kenetleme kuvvetini korur.
S: Servo sürücü sistemi güç tüketimini nasıl azaltır?
C: Servo motor, pompa dönüşünü gerçek-zamanlı akış talebine göre ayarlar. Tutma ve soğutma aşamaları sırasında motor hızı düşerek sabit-deplasmanlı pompa sistemlerine kıyasla güç tüketimini azaltır.
S: Kontrol sistemi yardımcı hidrolik çekirdek çekme mekanizmalarını entegre edebilir mi?
C: Evet. Denetleyici, kenetleme hareketi, ejektör sinyalleri veya enjeksiyon stroku konumu ile senkronize edilmiş programlanabilir göbek-çekme rutinlerini içerir.
S: Sürekli üretim sırasında hidrolik sıvı sıcaklığı nasıl korunur?
C: Servo motor yalnızca aktif sıvı talebi sırasında çalıştığından ısı üretimi en aza indirilir. Entegre bir ısı eşanjörü, sıvı çalışma sıcaklıklarını 45 derecenin altında tutar.
S: Aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için hangi vida seçenekleri mevcuttur?
C: Bimetalik hazneler ve sertleştirilmiş alaşım vidalar, cam-dolgulu veya alevi-geciktiren reçineleri işlemek için mevcuttur ve bileşenleri mekanik aşınmaya karşı korur.
Popüler Etiketler: servo-hidrolik çok-gözlü kalıplama makinesi, Çin servo-hidrolik çok-gözlü kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek